Sistema de reforço de geogrelha de fibra de carbono
Material composto-de alta resistência para reforço estrutural, colagem de argamassa e sistemas de controle de fissuras
Descrição do produto
A geogrelha de fibra de carbono é um novo tipo de material de reforço de fibra de carbono tecido usando um processo de tecelagem especial e tratado com tecnologia de revestimento. Este processo de tecelagem minimiza os danos aos filamentos de fibra de carbono durante a fabricação, garantindo a máxima retenção da resistência da fibra. A tecnologia de revestimento garante uma forte ligação entre a geogrelha de fibra de carbono e a argamassa, melhorando a adesão interfacial e o desempenho do compósito.
Procedimento de construção de geogrelha de fibra de carbono
1. Limpeza e rugosidade do substrato
Use bomba de ar de alta-pressão para remover poeira, detritos e partículas soltas geradas durante a construção, especialmente ao redor das zonas de ancoragem.
Antes de aplicar a argamassa polimérica, o substrato deve ser curado-com água com 6 horas de antecedência para manter a umidade e, em seguida, deixado atingir uma condição úmida sem água visível.
Antes de aplicar a argamassa polimérica, o substrato deve ser curado-com água com 6 horas de antecedência para manter a umidade e, em seguida, deixado atingir uma condição úmida sem água visível.
2. Aplicação de argamassa polimérica
(1) Preparação de argamassa polimérica:
Misture de acordo com as instruções do produto. Use uma pequena misturadora de argamassa e misture por 3–5 minutos até ficar homogêneo. Despeje em um balde para reboco.
Para reboco manual, não misture quantidade excessiva de uma só vez. A argamassa preparada não deve ser armazenada por mais de 30 minutos.
(2) Pulverização da primeira camada:
Pulverize antes que o agente de interface solidifique.
Pressão da bomba: 10–15 bar (1 bar=0.1 MPa).
Compressor de ar: 400–500 L/min.
Abra o interruptor de ar da pistola de pintura e pulverize uniformemente no substrato e na malha de fibra de carbono.
A espessura da pulverização deve ser de aproximadamente 10 mm cobrindo a malha.
Misture de acordo com as instruções do produto. Use uma pequena misturadora de argamassa e misture por 3–5 minutos até ficar homogêneo. Despeje em um balde para reboco.
Para reboco manual, não misture quantidade excessiva de uma só vez. A argamassa preparada não deve ser armazenada por mais de 30 minutos.
(2) Pulverização da primeira camada:
Pulverize antes que o agente de interface solidifique.
Pressão da bomba: 10–15 bar (1 bar=0.1 MPa).
Compressor de ar: 400–500 L/min.
Abra o interruptor de ar da pistola de pintura e pulverize uniformemente no substrato e na malha de fibra de carbono.
A espessura da pulverização deve ser de aproximadamente 10 mm cobrindo a malha.
3. Instalação e assentamento de geogrelha de fibra de carbono
Corte a geogrelha de fibra de carbono de acordo com desenhos de projeto e requisitos de localização de reforço.
O comprimento de sobreposição na direção da tensão não deve ser inferior a 150 mm.
Nenhuma sobreposição é necessária na direção-não tensionada.
Se for necessária sobreposição, esta não deve ser colocada em zonas de tensão máxima.
Coloque a malha de um lado a outro e pressione levemente na argamassa. Certifique-se de que permanece plano e não cede.
O comprimento de sobreposição na direção da tensão não deve ser inferior a 150 mm.
Nenhuma sobreposição é necessária na direção-não tensionada.
Se for necessária sobreposição, esta não deve ser colocada em zonas de tensão máxima.
Coloque a malha de um lado a outro e pressione levemente na argamassa. Certifique-se de que permanece plano e não cede.
4. Pulverização de argamassa de polímero secundário
A pulverização secundária deverá ser realizada após a camada de argamassa anterior atingir a pega inicial.
A espessura da pulverização deve ser controlada em 10–15 mm.
Após atingir a espessura projetada, utilize uma espátula de aço para nivelar, compactar e dar acabamento à superfície.
A espessura da pulverização deve ser controlada em 10–15 mm.
Após atingir a espessura projetada, utilize uma espátula de aço para nivelar, compactar e dar acabamento à superfície.
5. Requisito de extensão de gesso
A faixa de reboco deverá estender-se pelo menos 15 mm além do limite de projeto.
6. Requisito de espessura da camada protetora
A espessura da camada protetora da geogrelha de fibra de carbono não deve ser inferior a 15 mm.
7. Processo de cura
Sob condições normais de temperatura, a cura por umidade deve ser realizada dentro de 6 horas após a construção.
O tempo de cura não deve ser inferior a 7 dias e deve cumprir os requisitos técnicos do produto.
O tempo de cura não deve ser inferior a 7 dias e deve cumprir os requisitos técnicos do produto.
Recursos de geogrelha de fibra de carbono
① Aplicável a ambientes úmidos: adequado para túneis, encostas e outras condições de construção úmida.
② Excelente resistência ao fogo: uma camada protetora de argamassa de 1 cm pode atingir uma classificação de resistência ao fogo de 60 minutos.
③ Excelente durabilidade e resistência à corrosão: a fibra de carbono é um material inerte com excelente estabilidade-de longo prazo.
④ Alta resistência à tração: 7–8 vezes maior que o reforço de aço, fácil construção sem soldagem.
⑤ Leve: a densidade é de aproximadamente 1/4 do aço e não afeta as dimensões estruturais originais.
② Excelente resistência ao fogo: uma camada protetora de argamassa de 1 cm pode atingir uma classificação de resistência ao fogo de 60 minutos.
③ Excelente durabilidade e resistência à corrosão: a fibra de carbono é um material inerte com excelente estabilidade-de longo prazo.
④ Alta resistência à tração: 7–8 vezes maior que o reforço de aço, fácil construção sem soldagem.
⑤ Leve: a densidade é de aproximadamente 1/4 do aço e não afeta as dimensões estruturais originais.
Suporte de engenharia e fornecimento global
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